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抗张强度较低的工件材料选用脆性大、硬度较高的碳化硅磨料。工件材质越硬选用的砂带磨料硬度也越高。表1为目前砂带所用人造磨料和天然磨料的组成特性和适用范围一览表。

圣叠砂带磨料、百叶片、千叶轮

磨料的理化稳定性也是决定磨料使用范围的一个重要特性，这一点往往不易引起人们的注意。目前砂带磨削的线速度已向120m/s的高速发展，因此磨粒与工件表面同样会像砂轮磨削一样发生复杂的理化反应

，如加工铸铁时，若用碳化硅磨料的砂带，加工结果必然不理想 次数用完API KEY 超过次数限制

静电植砂的砂带磨粒尖刃向外，切削锋利，故磨削效率比一般重力植砂砂带高25%以上。加工表面粗糙度均匀而且较好。静电植砂的植砂密度也易于控制。重力植砂(又称为机械植砂)砂带是利用磨料的自重，从一定的高度自由落下而嵌在基材表面的胶层中，以形成磨料层，用这种方法植砂，磨料方向不定，多为“倒伏”状态。这种砂带磨料切刃的锋利性较差，因而磨削效率和加工表面质量均不如静电植砂的砂带。控制植砂密度也更困难。

但是，尽管重力植砂有上述不足的方面，它仍有有利的一面，如在磨料粒度粗，磨料的韧性相对于某种工件材质不够理想的情况下

接触辊引起的接触辊纹或张紧辊纹的原因和解决方案：砂带接头引起的波浪纹的原因和解决方案：为什么砂带容易脱砂，基底外露？答：砂带脱砂的原因可能由砂带产品、现场工况、磨削速度等不同因素造成，下面主要分析常见的几个原因及解决方案：砂带磨料容易变钝，但不脱落，该如何解决？答：因大部分砂带是单层磨料涂附在布基或纸基上，砂粒变钝，但并不脱落，表明该砂粒的粘接性能可以承受更大的磨削压力，往往出现这种压力不够是因为接触轮太软。太软的接触轮弹性太强，导致砂粒无法切入材料内部所以表现出磨粒的锋利度不够，故我们需要增大磨削压力，来解决砂面变钝不锋利的状况。

除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外，受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。而我们在使用的时候还应该注意，因为砂带在加工生产的时候可能会有脱粒等情况，一定要注意安全，佩戴好相应的安全防护措施，这样才能更好的保证它的作用效果。

砂带是我们平时比较常见的。我们在使用是经常会出现这种情况，方置一段时间怎么不容易粘黏了，或者很容易就断了。砂带厂家告诉大家这是因为存储方式不对。首先不应贮存在温湿度变化较大的地方，理想的温度为：18-220C;理想的湿度为：40-65%，这是因为温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命。