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另一方面,由于砂带的这种弹性磨削特点,还使砂带在磨削区域内与工件接触的长度比砂轮大,同时参加磨削的磨粒数目多,单颗磨粒所受载荷小,且均匀,磨粒破损小。而使整个砂带的磨耗比小。

堆积磨料砂带磨粒团之间有足够大的间隙,磨屑可随时直接带走,很少残留在砂带表面造成堵塞,而不会由此增加摩擦发热,磨削区域温度低。

堆积磨料砂带散热性好

砂带的周长很长,使得砂带在磨削时既有良好的散热区域,又通过砂带的悬空部分〈即不与接触轮、张紧轮、压磨板等接触的部分〉在运行时的振荡,将粘在砂带上的磨屑自然抖掉,进一步减少磨粒被填塞的现象,从而减少摩擦发热,这也是砂带磨削温度低的另一个原因。 次数用完API KEY 超过次数限制

无心磨削

一般在无心磨床上进行，用以磨削工件外圆。磨削时，工件不用定心和支承，而是放在砂轮与导轮之间，由其下方的托板支承，并由导轮带动旋转。当导轮轴线与砂轮轴线调整成斜交1°～6°时，工件能边旋转边自动沿轴向作纵向进给运动，这称为贯穿磨削。贯穿磨削只能用于磨削外圆柱面。采用切入式无心磨削时，须把导轮轴线与砂轮轴线调整成互相平行，使工件支承在托板上不作轴向移动，砂轮相对导轮连续作横向进给。切入式无心磨削可加工成形面。无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为***基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环磨床上磨削轴承环内沟道。 次数用完API KEY 超过次数限制

球形复合磨料砂带经济上的优点可以从与普通砂带寿命比较中看出，在其他加工条件相同时，采用这种复合磨料砂带可比普通砂带寿命长2倍。所以空心球复合磨料被认为是目前的一种磨料。软木复合磨料砂带，这种砂带的磨料是将大量单颗磨粒涂附在软木颗粒上，然后将软木颗粒固结在基材上，其构造类似于空心球磨料。软木砂带具有很高的弹性，是其他几种砂带不可比的。主要用于金属或非金属材料的抛光、研磨、去飞边或毛刺，其用途现正变得越来越广泛。和单层普通砂带抛光相比，耐用度大约提高10倍，加工粗糙度也明显降低。

砂带磨削过程中，如何判断振纹引起的原因并改善振纹？答：在砂带磨削过程中，由于种种原因，可能会引起振纹。主要常见的振纹有因接触辊和砂带接头引起的接触辊纹、张紧辊纹或波浪纹。下面为大家具体介绍如何判断是什么原因引起的振纹并如何改善。振纹计算公式：A、纹间距（mm）=进料速度（M/min）/接触辊转速（RPM）B、纹间距(mm)=工件走速（M/min）*砂带周长（mm）*1000/｛3.14*接触辊直径（mm）*接触辊转速（rpm）*接头数｝若实际测量的纹间距数值接近A公式计算所得的数值，则初步判断由于接触辊问题引起的振纹；若接近B公式计算所得的数值，则可能由于砂带接头引起振纹。